1、综述
近几年， 随着环境保护要求的提高， 在垃圾焚烧发电、城市及工业污水处 理
等领域涌现出大量以钢筋混凝土为结构的容器(污水池、垃圾池、卤水池等等)、 用
于盛装含腐蚀性物质的水体的构筑物， 这些构筑物因为采用的防腐蚀措施不当 而
遭受严重的腐蚀病害。
钢筋混凝土结构做盛水容器与金属结构容器不同， 硅酸盐水泥混凝土很容易
遭受渗透水侵蚀，流动性的渗透水很容引的钙溶蚀、以及引发后续系列混凝土病 害
(混凝土中性化、钢筋锈蚀、表层剥落、碱集料反应、冻融破坏、混凝土炭化 等
病害)，特别是水体中含有腐蚀性物质(酸、碱、盐)，腐蚀性病害更加剧烈、 后
果更为严重， 最终导致结构寿命的严重缩短。
当前， 混凝土结构容器的防腐蚀国际上通用的做法是采用耐腐蚀树脂材料在
水池的迎水面上构筑防护层，将腐蚀性介质隔离开，这是一种最经济、也是
最 有效的做法。
然而， 无论是是金属容器、还是混凝土容器， 由于耐腐蚀树脂的物理力学性 能
与容器材料存在较大差异， 防腐蚀防护层的开裂、脱落一直是难以攻克的难题。
仿瓷.护砼 – PCG 系列改性树脂耐腐蚀防水层系统正是根据钢筋混凝土薄
壁 结构材质特点而专门设计开发的多层复合、性能各异、持久稳定的树脂耐腐
蚀防 水系统， 系统根据不同的工程领域、以及腐蚀介质的特点， 开发设立四大系
列产 品， 以分别应对不同工程领域，以下为垃圾焚烧发电项目垃圾储存池防水防
腐蚀
专用产品：
1)、 PCG-350 ：PCG-350 改性树脂耐腐蚀防水层系统是专业针对工业废
水处理工程中的混凝土结构水池防腐蚀防水。
工业污水污染介质种类繁多，某些工业污水会含有高浓度的酸、碱、盐、重 金
属离子等， 为了获得广阔的适应性， PCG-350 采用重腐蚀树脂， 可用于石油化 工、
电力、冶金、有色金属、核电、化工、医药、农药、化纤、印染、制糖、造 纸、
日用化工、食品等行业中盛装废水的混凝土池内迎水面的防水防腐蚀。
由于工业污水成分非常复杂， 往往含有强腐蚀性、有毒、有害、难以生物降解的污染物， 污水泄漏不仅影响混凝土结构安全， 更为严重的是会造成二次环境污染，因此 PCG-350 改性树脂耐腐蚀防水层系统更加注重防腐蚀性能，以及可修复、可进行表层覆涂加强等性能。 有鉴于工业污水的复杂， 采用 PCG-530 改性树脂耐腐蚀防水层系统前，厂家需要根据特定的工业污水主要污染物种类及含量浓度项工程项目提供专业的二次设计方案。 2、仿瓷.护砼 PCG350 改性树脂耐腐蚀防水层系统设计方案仿瓷.护砼 PCG-系列改性树脂耐腐蚀防水层系统是专门针对钢筋混凝土薄壁结构容器开发的防水防腐蚀涂料，PCG 耐腐蚀防水层系统构成做法为：1) 高强快凝界面修复砂浆层 2)改性树脂渗透性底涂层3) 改性树脂胶泥中涂层 4) 改性树脂面涂层 上述四部分构成的基本的复合体系； 当需要特殊防护时，可增设柔性保护层，以 应对特殊防护要求。 2.1、PCG 系统的一般性构成 对于垃圾焚烧发电项目中各种储存垃圾的钢筋混凝土坑池防腐防护领域，一般情况下 PCG-350 系列改性树脂耐腐蚀防水层系统直接暴露使用，无需采取其它保护措施， PCG-350 系列耐腐蚀防水层的最大特点是发现损伤(比如碰撞损伤) 后易于修补，故直接暴露使用最容易观察到系统的运行状况。 一般性体系构造图如下：
3、PCG-350 改性树脂防腐蚀防水层系统施工工艺
3.1 基层要求及基层处理及施工作业环境要求
1)、混凝土强度要求 C25 以上，表面强度≥2.0MPa
2)、表面平整、密实，无空鼓、裂缝
3)、基层表面的平整度， 2mm 直尺检查，±5mm ；
当基层表面混凝土的质量不满足上述要求时， 应进行打磨处理， 可采用高压
水凿毛、机械打磨、抛丸、喷砂等措施， 以清除混凝土表面的弱界面， 直到复合 要
求。
4)、已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，
应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
(1) 被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用 火烤、
蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；
(2) 被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补， 养护之后按新的基层进行处理。
5)、 凡穿过防腐蚀的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
混凝土表面的平整度不满足要求时，采取相应的措施进行修补、找平处理。 若
拟做 PCG-系列改性树脂耐腐蚀防水层的混凝土基层表面弱界面深度较大、或 表面严重
凹凸不平、或风化、已遭受腐蚀、冻融等损坏严重时， 要采用专用修复 砂浆进行平整
修复，修复砂浆厚度为 2mm。
3.2、混凝土结构质量问题处理措施
3.2.1、结构表面加强处理措施
PCG-350 改性树脂耐腐蚀防水层对混凝土下述质量缺陷较为敏感:
1)、混凝土养护不足，表面强度低(＜2.0MPa)
2)、贯穿性裂缝(温度裂缝、结构变形裂缝)
3)、混凝土振捣不实、漏浆等形成的蜂窝、孔洞。
4)、混凝土容器地下部分外防水性能不足出现渗漏水。
当混凝土结构存在上述质量问题时，应及时采取治理措施，以免后患。下列 治
理措施可根据具体工程情况灵活使用。
3.2.2、结构深层注浆加固措施
水泥混凝土—石子、砂、水泥组成的级配型混凝物， 本身是透水性的、虽然 具
有很好的耐水性和抗渗透性能， 实现工程中混凝土浇筑施工缺陷(蜂窝、孔洞、 水化
热引发的温度裂缝)在所难免， 混凝土内部缺陷治理是一项必不可少的措施。
混凝土结构深层分段注浆技术是公司最新开发的混凝土缺陷修复技术， 是一种
在混凝土结构全断面内分段注浆加固混凝土内部密实度、提高混凝土抗渗 性能的工程
治理措施， 可最大程度地阻止、减缓渗入结构内的渗透水量， 且持久 有效，见下图
基层混凝土表层含水率 < 10%；
施工环境的空气相对湿度，应在 20%—90%之间；
测量施工环境温度，应在 5℃—35℃之间；
3.4、PCG-350 改性树脂防腐蚀防水层系统施工工艺
3.4.1、PCG-350 渗透性树脂底涂
经处理后的待衬表面涂刷第一道底涂。取计量好的底涂料，加入适当比例的 配
套固化剂搅拌 3min 以上，搅匀后使用。用毛刷或辊刷涂 1-2 道，用量约 0.20kg/ 道.
平米左右。需进行第二道底涂时，第二道底涂涂刷方向应与前道施涂方向相 互垂直，
并在第一道底漆涂刷 12h 后涂刷第二道底漆。施工质量控制为膜厚均匀， 正常表象会
呈现光泽，漏涂，干涂现象。
在混凝土等多孔性基础上， 在上底涂前， 应采用配套的封闭料对混凝土基面
进行封闭，其用量一般在 0.4-0.8kg/平米(根据不同的基面来确定)。
若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下，为了能更好地润湿基面、确保涂 层
与基层的粘接性，可在第一道底涂中适当添加 3-5%的溶剂进行稀释，溶剂为 苯乙烯。
PCG-350 渗透性树脂底涂的涂布作业可采用人工滚涂、或机械喷涂。
人工滚涂采用长毛滚筒、蘸取底涂料在基面上进行反复滚压三遍以上， 以保
证底涂与基层的充分润湿、展布、渗透。
采用机械喷涂时，要求采用喷枪往复覆压、多次喷涂、一遍成活的工艺作业。待
底漆完全浸入混凝土层并完全干燥后，方可进行下道工序施工。
3.4.2、PCG-350 树脂胶泥中涂层的施工
1)中涂树脂要与底涂树脂相匹配，涂料的粘度一般为 1500cps 到 5000cps，触
变指数为 2 至 5，每层厚度为 0.1-0.3mm 左右，随施工方法不同而有所变化， 施工
可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。
2)在配制树脂胶泥中涂涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例 的配
套固化剂后搅拌 3 分钟以上， 一次搅拌的树脂胶泥涂料应控制在 30min 内用 完，且
初凝时间应控制在 40min 左右。
3) 在前一道表干后再进行后一道施工，用量为 0.25kg/道/平米左右。涂料 的
涂刷方向应一致， 两层之间的涂刷方向应垂直， 涂层应均匀， 不允许漏涂， 无 流
挂、气泡、针眼、杂物(刷毛、砂粒等)，也不允许存在其它缺陷。
4)对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一 层涂
料后加贴一层玻璃毡， 浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述 施工要求
进行施工。
●轻微缺陷的处理
实施 PCG-350 改性树脂防腐蚀防水层系统施工过程中， 混凝土基层的轻微缺
陷(宽度小于 0.3mm 的裂缝、深度小于 5mm 的麻面等)，可在渗透性底涂完成后 采用
PCG-350 树脂胶泥处理， 处理方法是采用刮涂的方式先对缺陷处进行修复平 整，待修
复平整出凝固干燥后再实施胶泥层刮涂作业。
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